線切割加工。【南通通智精密機械科技有限公司】工程機械零件在裝配前、裝配中、裝配后大都需要進行清洗,有些零件還根據需要在試運行后進行清洗。

1.機床坐標系的規定
標準機床坐標系中X、Y、Z坐標軸的相互關系由右手笛卡爾直角坐標系決定，如圖所示：
伸出右手的大拇指、食指和中指，并互為90°，大拇指代表X坐標，食指代表Y坐標，中指代表Z坐標；
大拇指的指向為X坐標的正方向，食指的指向為Y坐標的正方向，中指的指向為Z坐標的正方向；
1.機床坐標系的規定
標準機床坐標系中X、Y、Z坐標軸的相互關系由右手笛卡爾直角坐標系決定，如圖所示：
伸出右手的大拇指、食指和中指，并互為90°，大拇指代表X坐標，食指代表Y坐標，中指代表Z坐標；
大拇指的指向為X坐標的正方向，食指的指向為Y坐標的正方向，中指的指向為Z坐標的正方向；任何一款機器設備都是有諸多不同的小零件組成的，每個零部件都扮演著至關重要的角色。零件需要組裝，所以精密機械零部件加工廠家們就會針對這樣的需求進行再加工，各種不同的零件加工之后我們可以得到更適合自己的零件，因此為了可以讓這些產品更好地為自己而服務，所以很多人都少不了精密機械加工這一重要環節。

為了保證精密零件加工精度，粗、精機械零件加工好分開進行。因為粗機械零件加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及機械零件加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗機械零件加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。

3.2整體式***
整體式***為刀刃與刀體為一體的設計，銑刀上之刀刃與銑刀身皆由同一材料所制成，所以在精度以及刀刃的強度上整體式***會比舍棄式***來的高，但是相對的制作***的材料成本就會提高，而且刀刃在磨耗后需再重新研磨才可再使用。另外因為考慮刀刃的強度以及制作上的難度，在制作10mm以下的舍棄式***極為不易，所以一般10mm以下的銑刀都為整體式***。
螺紋加工是cnc加工非常重要的應用之一，螺紋的加工質量和效率將直接影響零件的加工質量及加工中心的生產效率。為了使工藝人員能夠在加工中合理選擇螺紋加工方法，提高生產效率，避免質量事故，現將在實際中cnc加工常用的幾種螺紋加工方法總結如下：

一般來說端銑刀非常適用于2D形狀的工件，但是應用于3D形狀的模具加工時，就不是那么的適用。我們就以下原因說明端銑刀應用于模具加工時所發生的問題：所以在模具加工中，端銑刀一般會被用來加工模具中的2D區域，如：垂直面以及水平面或是模具中尖角的區域會用端銑刀將之加工出來。而在傳統方式的模具加工中，端銑刀也會被用來作粗加工。不過同樣的，球刀在模具加工時也會遭遇一些問題。在銑削3D模具時球刀雖然與工件接觸的區域為R角的刀刃，但是實際的接觸位置卻會隨著工件的形狀而改變，這樣的差異會帶來以下的影響：

工件外形特征決議了加工的走刀方法。依據加工客體的不同，可將工件簡略的分紅平面形腔類和自在曲面類。平面形腔類一般選用行切方法加工，因為該類工件多為毛坯全體掏銑加工成型，如盒體、基座等零件，加工余量較大，選用行切方法有利于發揮機床的大進給速度，提高加工功率，一起其切削外表質量也好于環切加工。
自在曲面類一般選用環切加工，首要是因為曲面多為鑄件或由規矩形狀加工成型，余量分布不均勻，一起曲面對型面精度要求較高；其次是環切加工與行切方法相比具有杰出的曲面加工特性，更能迫臨曲面的真實形狀。